Frezowanie CNC

Frezowanie CNC polega na oddzielaniu niepotrzebnych warstw materiału od obrabianego przedmiotu przy użyciu frezu. Unieruchomiony materiał skrawany jest narzędziem o wielu ostrzach wykonującym ruch obrotowy. Dzięki temu procesowi udaje się uzyskać odpowiednie wymiary, kształt oraz właściwą strukturę powierzchni.

Nasza firma zajmuje się obróbką skrawaniem CNC metodą frezowania. Posiadamy obszar roboczy o wymiarach 300x2100x3100, a cały proces oparty jest na wykorzystaniu nowoczesnych obrabiarek cyfrowych. Park maszynowy oraz nasze wieloletnie doświadczenie jest gwarancją wysokiej precyzji wykonania produkowanych przez nas elementów. Frezowanie tworzyw i frezowanie aluminium wykonujemy na potrzeby firm reprezentujących różne branże. Wykorzystując nowoczesne frezowanie CNC jesteśmy w stanie zapewnić szybką realizację nawet dużych zleceń, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i powtarzalności.

Obróbce CNC poddajemy materiały podatne na frezowanie. Są to:

• stal,
• aluminium,
• mosiądz,
• tworzywa sztuczne konstrukcyjne.

Frezowanie tworzyw sztucznych wykonujemy na płaszczyźnie (2D) lub w formie trójwymiarowej (3D). Zajmujemy się toczeniem ślimaków i różnych kształtów z wałka na osi obrotowej 4D (o średnicy do 400 mm i długości 1800 mm).

Formowanie materiału

Chociaż frezowanie CNC nie jest techniką formowania w klasycznym rozumieniu tego pojęcia, to w nowoczesnym podejściu do produkcji i obróbki elementów coraz częściej mówi się o „formowaniu przez ubytkową obróbkę”. Oznacza to, że finalny kształt detalu jest formowany nie poprzez zgniatanie, walcowanie czy tłoczenie, ale przez precyzyjne usuwanie nadmiaru materiału z półfabrykatu za pomocą obracającego się narzędzia – frezu.

Rodzaje frezarek

W zależności od zastosowania i konstrukcji, frezarki dzielą się na kilka podstawowych rodzajów, z których każdy znajduje zastosowanie w innych gałęziach przemysłu. W ramach podstawowego podziału możemy wyróżnić:

• frezarki konwencjonalne – to klasyczne maszyny obsługiwane manualnie. Pozwalają na precyzyjną obróbkę przy mniejszych nakładach produkcyjnych. Frezarki konwencjonalne sprawdzają się w warsztatach rzemieślniczych, serwisach i przy pracach prototypowych. Dzielą się m.in. na frezarki pionowe, poziome i uniwersalne.
• frezarki CNC – nowoczesne, sterowane numerycznie maszyny, które oferują wysoką precyzję, powtarzalność i automatyzację procesów. Dzięki programowaniu komputerowemu są idealne do produkcji seryjnej oraz skomplikowanych kształtów i geometrii. Występują w wersjach 3-, 4- lub 5-osiowych, co zwiększa ich możliwości obróbcze.

Techniki frezowania

Frezowanie metali, podobnie jak frezowanie tworzyw sztucznych można klasyfikować na różne sposoby w zależności od przyjętego kryterium. Najczęściej stosowanym kryterium w praktyce przemysłowej jest kryterium technologii frezowania. Obejmuje sposób prowadzenia obróbki i kierunek skrawania. W ramach tego podziału wyróżnia się m.in.:

• frezowanie przeciwbieżne – tradycyjna technika, gdzie kierunek posuwu materiału jest przeciwny do kierunku obrotu narzędzia; zapewnia większą stabilność, ale może powodować większe zużycie narzędzia,
• frezowanie współbieżne – posuw materiału jest zgodny z obrotem frezu; pozwala na uzyskanie lepszej jakości powierzchni, ale wymaga większej sztywności układu,
• frezowanie pełne, zgrubne i wykańczające – w zależności od etapu produkcji i oczekiwanej precyzji obróbki.
  
  

Podział według kryterium konstrukcyjnego dotyczy budowy frezarki i sposobu przemieszczania się narzędzia względem obrabianego materiału. Wyróżniamy tu m.in. techniki frezowania:

• czołowe – gdy ostrza skrawające znajdują się na czołowej powierzchni narzędzia,
• walcowe – przy których ostrza działają na powierzchni bocznej frezu,
• skośne i kątowe – wykorzystywane do frezowania pod określonym kątem.

Ostatnim, rzadziej spotykanym, ale ważny podziałem jest podział, który uwzględnia warunki środowiskowe, w jakich pracuje maszyna. Dotyczy przede wszystkim przemysłu ciężkiego lub wojskowego, gdzie frezarki działają w ekstremalnych temperaturach, wilgotności lub w obecności czynników agresywnych chemicznie. Dla takich zastosowań opracowuje się specjalne techniki frezowania z wykorzystaniem chłodziw, osłon pyłoszczelnych i dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego.

Dobór odpowiedniej techniki frezowania w oparciu o powyższe kryteria pozwala na optymalizację całego procesu, od zwiększenia wydajności i wydłużenia żywotności narzędzi, aż po osiągnięcie lepszych parametrów wyrobu końcowego.

Formaty frezowania CNC

Jednym z bardzo ważnych aspektów planowania procesu obróbki skrawaniem jest dobór odpowiedniego formatu frezowania, czyli zakresu ruchów maszyny oraz sposobu poruszania się narzędzia względem obrabianego materiału. Format frezowania CNC wpływa bezpośrednio na dokładność, geometrię i złożoność wykonywanych elementów, a także na czas i koszt produkcji.

Najbardziej podstawowym i najczęściej stosowanym formatem frezowania CNC jest frezowanie 3-osiowe, w którym narzędzie porusza się w trzech płaszczyznach – X, Y i Z. Mimo ograniczeń geometrii, frezowanie 3-osiowe jest bardzo wydajne i znajduje zastosowanie w większości prac warsztatowych.

Kolejnym formatem jest frezowanie 4-osiowe. W tym przypadku do trzech podstawowych osi dochodzi oś obrotu (najczęściej wokół osi X), co pozwala na obróbkę detalu z różnych stron bez konieczności jego przekładania. Frezowanie 4-osiowe stosowane jest m.in. przy produkcji elementów cylindrycznych, śrubowych czy bardziej złożonych komponentów wymagających wielu operacji w jednej serii.

Najbardziej zaawansowany i elastyczny format frezowania CNC to formatowanie 5-osiowe, umożliwiające jednoczesną pracę narzędzia w pięciu osiach (XYZ oraz dwóch osiach obrotowych – np. A i B). To formatowanie umożliwia wykonywanie skomplikowanych, przestrzennych kształtów. Frezowanie 5-osiowe pozwala także na skrócenie czasu obróbki i zwiększenie dokładności dzięki minimalizacji liczby przezbrajań.

Zalety frezowania CNC

Do zalet frezowania CNC – podobnie jak toczenia CNC – należy między innymi krótki czas produkcji oraz możliwość tworzenia przedmiotów o różnych, często skomplikowanych kształtach. Jest to jednocześnie metoda bardzo precyzyjna, umożliwiająca produkcję niewielkich elementów przy zachowaniu ich właściwych wymiarów oraz struktury powierzchni. Ponadto, zautomatyzowany proces obróbki pozwala na uzyskanie wyrobów odznaczających się wysokim poziomem powtarzalności.

Frezowanie aluminium

Aluminium jest materiałem, które znajduje coraz większe zastosowanie w wielu branżach przemysłu – powszechnie wykorzystywane jest między innymi w branży budowlanej do produkcji stolarki, wytwarza się z niego również szeroką gamę części samochodowych. A to jedynie ułamek możliwości, jakie daje!

W naszej ofercie posiadamy usługę profesjonalnego frezowania aluminium. Frezowanie aluminium wykonujemy na dwa sposoby:

• frezowanie na sucho – to obróbka zgrubna, polegająca na nadaniu elementowi przybliżonych kształtów oraz wymiarów. W tym procesie wykorzystujemy wydajne frezy o diamentowych ostrzach, co pozwala maksymalnie skrócić czas potrzebny do kształtowania elementu i uniknąć jego nadmiernego nagrzewania się;
• frezowanie z cieczą chłodząco-smarującą – zadaniem płynu jest pochłanianie i odprowadzanie ciepła, a także zapobieganiu przywieraniu pozostałości po frezowaniu (wióry, pył) do powierzchni obrabianego elementu. Metoda ta jest stosowana przy obróbce wykańczającej, czyli mającej na celu nadanie elementom precyzyjnie dobranych wymiarów oraz kształtów.

Dzięki nowoczesnym obrabiarkom CNC jesteśmy w stanie zagwarantować wysoką jakość obróbki bez naruszania właściwości tworzywa.