Jakie części do maszyn przemysłowych wyróżniamy?

Każda gałąź przemysłu opiera się na wykorzystanie szerokiego arsenału maszyn produkcyjnych. Ich poprawne działanie w dużej mierze uzależnione jest od jakości poszczególnych części wykorzystanych w ich konstrukcji. W dzisiejszych czasach części te są bardzo często wytwarzane z tanich i lekkich, a jednocześnie wytrzymałych tworzyw sztucznych. Sprawdźmy, jakiego rodzaju komponenty do maszyn wyróżniamy – jakie są ich właściwości i przeznaczenie.

Koło zębate

To podstawowy element każdej przekładni zębatej, który można znaleźć we właściwie każdym systemie produkcyjnym. Niezależnie od tego, czy dany system przeznaczony jest do produkcji chemii, artykułów spożywczych czy pojazdów – można mieć pewność, że zawiera on co najmniej jedną przekładnię, zapewniającą napęd pozostałych elementów.

Koła zębate mają postać dysku, w którym można wyróżnić trzy elementy. Podstawą jest piasta, służąca do mocowania koła w systemie, np. na wale obrotowym. Kluczową rolę odgrywa z kolei wieniec zębaty, czyli krawędź koła wykończona ząbkami o jednakowym kształcie i wielkości. To one umożliwiają przenoszenie napędy z jednego koła na pozostałe i tym samym pracę całego układu. Wieniec i piasta połączona są ze sobą za pomocą płaskiego obszaru, czyli tzw. łącznika.

Prowadnice

Stanowią niezbędny element systemów, w których konieczne jest zapewnienie ruchu innych elementów po ustalonym torze – powszechnie spotykane są między innymi w konstrukcji linii produkcyjnych. Mają one postać długich listew z frezowanym wyżłobieniem, na którym mocowany jest dany element roboczy – ich kształt oraz parametry uzależnione są on ich przeznaczenia w obrębie systemu. Wyróżniamy między innymi prowadnice:

• prostobieżne,
• zakrętowe,
• pod pasy,
• pod łańcuchy ogniwowe,
• pod łańcuchy rolkowe,
• do maszyn rozlewniczych.

Specyficznym rodzaje prowadnicy przemysłowej jest prowadnica typu jaskółczy ogon, której część ślizgowa jest wyfrezowana na kształt odwróconego trapezu. Dzięki temu zwiększona jest powierzchnia styku prowadnicy z zamocowanym na niej elementem, co przekłada się na lepszą absorbcję drgań podczas prac układu.

Ślimaki ustalające

Stanowią jeden z ważniejszych elementów linii rozlewniczych obecnych między innymi w zakładach produkujących żywność, artykuły chemiczne i inne płyny. Ich zadanie polega na kierowaniu ruchem butelek, puszek i innych pojemników w taki sposób, by możliwe było ich napełnianie, zamykanie, etykietowanie. Mimo roli jaką odgrywają, nie są wcale elementami o skomplikowanej konstrukcji. Wręcz przeciwnie, są to jednolite bloki tworzywa, które w procesie obróbki skrawaniem zostały uformowane w taki sposób, by ich powierzchnie odpowiadały kształtowi pojemników przemieszczających się na linii produkcyjnej. Umieszczone sztywno pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji, wymuszają one zmianę położenia pojemników, np. ich obrót pod odpowiednim kątem.

Wyróżniamy kilka rodzajów ślimaków, między innymi:

• transportujące,
• prowadzące,
• mieszające,
• wprowadzające,
• do pozycjonowania
• do grupowania produktów,

Poszczególne rodzaje ślimaków można ze sobą łączyć aby ze sobą współpracowały i zapewniały płynne, w pełni automatycznie działanie linii produkcyjnej.

Inne części maszyn

Poza wymienionymi wyżej, wśród części maszyn przemysłowych wymienić można również między innymi:

• Nalewaki,
• Ślimacznice,
• Gwiazdy,
• Koła podziałowe,
• tuleje
• Zamykarki i głowice zamykające.

Wszystkie one dostępne są w naszej ofercie.

Z czego produkowane są części maszyn?

Pierwotnie części maszyn wytwarzania były z metali, przede wszystkim stali. Dziś gdzie tylko to możliwe metal zastępowane są tworzywami sztucznymi, takimi jak polietylen czy poliamid. Skąd taka zmiana? Przede wszystkim wynika ona z faktu, że tworzywa sztuczne posiadają ogólnie bardzo korzystne właściwości fizyko-chemiczne, takie jak:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna
• Dobra odporność na niskie i wysokie temperatury,
• Odporność na kontakt z różnego rodzaju substancjami chemicznymi,
• Dobre parametry ślizgowe, niewielki współczynnika tarcia,
• Niewielka gęstość i masa,

Przy tym wszystkim elementy z nich wykonane są generalnie tańsze przy zachowaniu podobnej żywotności. Niski koszt produkcji wynika nie tylko z lepszej dostępności tworzyw sztucznych, ale również łatwiejszej, mniej czasochłonnej obróbki mechanicznej.

W jaki sposób produkuje się elementy z tworzyw sztucznych?

Podstawową metodą wytwarzania elementów maszyn z tworzyw sztucznych jest obróbka skrawaniem – między innymi frezowanie, toczenie, cięcie, gwintowanie. Większość produkcji odbywa się przy wykorzystania obrabiarek sterowanych komputerowo, znanych jako CNC. Urządzenia te charakteryzują się nie tylko ogromną precyzją, ale również szybkością pracy – w relatywnie krótkim czasie i bez bezpośredniego udziału operatora są w stanie wyprodukować dużą ilość elementów o identycznych parametrach co do wielkości i kształtu. To przekłada się na znaczne obniżenie sumarycznych kosztów. Jedynym mankamentem obróbki CNC jest fakt, że elementy produkowane są na podstawie cyfrowego projektu, którego wykonania jest czasochłonne i kosztowne – dlatego jest opłacalne tylko przy dużych seriach identycznych produktów. Do wyprodukowania komponentów pojedynczych i unikatowych dużo lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie standardowym obrabiarek sterowanych ręcznie – wymaga to co prawda dużego doświadczenia operatora urządzenia, jednak jest bardziej opłacalne z finansowego punktu widzenia  

Podsumowując – tworzywa sztuczne, które jeszcze kilkanaście lat temu były stosowane relatywnie rzadko, dziś odgrywają coraz istotniejszą rolę w funkcjonowaniu kolejnych gałęzi przemysłu. Wynika to nie tylko z ich korzystnych właściwości, ale również bardzo niskich kosztów produkcji.