Gdzie znajdują zastosowanie prowadnice frezowane?

Automatyzacja procesów produkcji odgrywa istotną rolę w rozwoju przemysłu. Dzięki niej możliwe jest zwiększenie wydajności produkcji przy jednoczesnym ograniczaniu niezbędnych kosztów do minimum. Dotyczy to wszelkich branż – od spożywczej, przez chemiczną, kończąc na motoryzacji i przemyśle ciężkim. Każda z tych gałęzi przemysłu korzysta z podobnych rozwiązań – jednym z nich są prowadnice frezowane. Jakie jest ich zastosowanie?

Czym są prowadnice frezowane?

Prowadnice frezowane to elementy mechanizmów, umożliwiające przemieszczanie się innych elementów po z góry wyznaczonym – zazwyczaj prostoliniowym torze. Prostownice frezowane, jak sama nazwa wskazuje wytwarzane są w procesie frezowania, polegającym na formowaniu bryły poprzez ściąganie z niej nadmiaru materiału (tzw. naddatku) przez obrotowe narzędzia nazywane frezami. Zaletą tej metody obróbki jest jej ogromna dokładność w nadawaniu elementom odpowiednich kształtów i wymiarów, co przekłada się na jakość prowadnic, a więc między innymi ich niski współczynnik tarcia i płynność ruchu. Jednym z producentów prowadnic frezowanych jest firma CNC, która używa w tym celu wysokiej jakości tworzyw sztucznych takich jak polietylen 1000 i poliamidy.

Gdzie znajdują zastosowanie prowadnice frezowane?

Prowadnice frezowane to proste, ale niezwykle ważne elementy w liniach technologicznych wykorzystywanych w różnych branżach przemysłu. Wykorzystuje się je między innymi w zakładach produkujących wszelkiego rodzaju produkty – żywność, chemię, artykuły medyczne, samochody i wiele innych – a także w przemyśle budowlanym. Mniejsze prowadnice stanowią również element konstrukcji licznych maszyn wykorzystywanych w produkcji.

Zalety prowadnic frezowanych

Prowadnice frezowane z tworzyw sztucznych cieszą się sporą popularnością na rynku ze względu na swoje liczne plusy. Poza wspomnianym niski współczynnikiem tarcia, który minimalizuje zużywanie się elementów roboczych, elementy te odznaczają się również:

• wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne – takie jak wilgoć czy temperatura,
• wysoką odpornością na substancje chemiczne,
• wysoką wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne – wywołane np. drganiami,
• niską gęstością – dzięki czemu są bardzo lekkie i nie powodują obciążeń pozostałych elementów konstrukcji maszyn.

Przy tym wszystkim są bardzo tanie w stosunku do konkurencyjnych prowadnic wykonywanych z metali. Dzięki temu nawet uszkodzone prowadnice można niewielkim kosztem wymienić na nowe.